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名称 标准时间管理
索引号 F406.2/20122
分类号 F406.2
F406.2(生产管理、生产过程组织)
F406(工业企业组织与管理)
F40(工业经济理论)
F4(工业经济)
F(经济)
作者 田村孝文、李斌瑛、
出版社 北京 : 东方出版社, 2011
ISBN 978-7-5060-4286-4
页数 [10], 258页 : 图 ; 21cm
价格 CNY32.00
标签 时间管理、jk、管理、精益创业、精益生产、
简介
注解 本书版权由北京汉和文化传播有限公司代理 中文简体字版专有权属东方出版社 田村孝文，株式会社日本能率协会咨询、高级顾问。1967年毕业于广岛大学工学院机械工学系。 有书目 (第256-258页) 本书是由日本制造业研究大师田村孝文所著，作者指出，以“标准时间”为名的新刊书籍多如牛毛。当出版社询问笔者是否可以写一本入门书时，说实话当时笔者还有点犹豫。虽然笔者也想趁此机会完成一些整理工作，但心里隐隐地有些担心，因为笔者擅长的是制造业中标准时间的专业管理，然而将其整理成书是否会有市场则心存忐忑。 企业管理者、生产管理者及相关读者。
作者简介

田村孝文株式会社日本能率协会咨询、高级顾问
1967年毕业于广岛大学工学院机械工学系。1973年成为日本能率协会的一名顾问，之后针对以日本企业为首，包括韩国、美国、澳大利亚等国家的企业在内进行了生产率、质量提升、生产管理、改善等方面的咨询。其间作为作业测定推进小组的一员，参与了设计工序、设定标准时间的计算机系统(CAPLE)及标准时间系统MOST的引进、普及工作。之后作为日本能率协会的顾问，在美国驻留了约8年时间。

书籍简介

日本制造业在20世纪90年代创造了一个“神话”，行了艰巨的企业重组和技术重组，大力推进所谓“工厂改革”，目前日本仍是高技术高附加价值产品、特别是中间产品和机械设备等的世界制造基地。如果说对于一国的经济来说，金融是血液，制造业是肌肉，那么，泡沫经济破灭以来的日本经济可说是血液循环不畅，而肌肉依然发达的经济。
时间管理是管理中重要的一环，科学建立标准时间体系是成功的关键，能够提高效率并改善经营状况。
我们的企业文化和日本企业文化有颇多类似的地方。然而我们的企业有多少是真正把产品质量放在第一位而不是仅仅停留在口号上? 有多少是在意识到质量问题后敢于召回产品，甚至停产停销，而不是佯作不知，继续生产和销售? 我们的媒体有多少敢于揭发披露企业的问题，真正为消费者充当监督员，而不是为了诱人的广告收入而默不作声? 中国企业如果不彻底改变现有的企业文化和经营理念，就会和现在的机会失之交臂，眼睁睁地看着“韩国制造”取代“日本制造” 。

书籍目录

前言
第1章　如何使用标准时间
1-1　标准时间的相关业务
1-2　IE与标准时间的历史
（1）IE的定义
（2）IE的历史
（3）标准时间领域的计算机化
1-3　生产率与标准时间
1-4　生产率的三大因素
（1）制造方法（Method）
（2）绩效（Perfornlance）
（3）利用率（Utilization）
第2章　标准时间的构成
2-1　标准时间的定义
2-2　“正常速度”是怎样的速度
2-3　“宽放”的概念
2-4　标准时间由哪些因素构成
2-5　标准时间的作用
2-6　标准时间的必要条件
（1）标准时间本身的必要条件
（2）设定标准时间的必要条件
（3）使用、维护管理标准时间的必要条件
第3章　标准时间的设定方法
3-1　标准时间设定方法的类型
（1）经验上的估测
（2）观察、测定实际作业
（3）利用标准时间的资料
3-2　标准时间的设定步骤
3-3　时间研究
3-4　评价
3-5　工作采样
3-6　各种PTS法
3-7　PTS法的优点与界限．
（1）使用PTS法设定标准时间时的优点
（2）PTS法的界限
3-8　MTM方法
（1）伸手R、搬运M（表I、表II）
（2）旋转T、加压AP（表III）
（3）抓取G（表IV）
（4）对准P（表V）
（5）放手RL（表VI）
（6）拆卸D（表VII）
（7）移动视线和对准焦点（表VIII）
（8）全身动作（表IX）
（9）同时动作（表X）
3-9　MOST
（1）普通移动顺序
（2）受控移动顺序
（3）使用工具顺序
3-10　标准时间数据
3-11　使用计算机设定标准时间
（1）使用计算机设定标准时间的历史
（2）使用计算机设定标准时间系统的优点
（3）MOSTforWindows、MOSTDataManager
（4）MTM-LINK
第4章　缩短标准时间的五个步骤
4-1　缩短标准时间的步骤
4-2　为现在的作业方法建模
4-3　新作业方法的基本设计
4-4　新作业方法的详细设计
（1）作业要素的分配
（2）瓶颈工序的讨论
（3）详细设计方案的评价及选择
4-5　总结新作业方法
4-6　新作业方法的实施及跟踪
第5章　方法改善的分析方法
5-1　P-Q分析
5-2　工序分析
5-3　作业分析、动作分析
5-4　人机图
5-5　作业时间图
5-6　改善构想的形成方法
（1）头脑风暴．
（2）改善的四项原则：ECRS
（3）5W1H
（4）追求目标的原则
第6章　为了达成标准时间的绩效管理
6-1　绩效管理的效果
6-2　绩效管理系统
6-3　根据绩效管理系统进行科学的管理
（1）公平、准确地评价
（2）劳动生产率的大幅度提升
6-4　责任在于作业人员的绩效损失
6-5　降低作业绩效损失的方法与步骤
6-6　绩效管理中监督人员的职责
6-7　第一线监督人员的理想状态
第7章　通过标准时间维持、提高生产率的方法
7-1　项目编组
7-2　重新评价、改善标准方法
7-3　重新评价、修改标准时间
7-4　根据标准时间管理、提高绩效
7-5　高绩效安定期的活动
（1）高水准安定期的活动
（2）提高预测、计划的精确度
（3）交货期、产量、质量、成本与绩效的关系
第8章　各部门如何有效利用标准时间
8-1　制造部门
8-2　生产管理部门
8-3　成本估计、成本计算部门
8-4　设计部门
8-5　设备管理部门
8-6　生产技术部门
8-7　质量管理部门
补充资料
参考文献